數控衝床的功能和原理

　　數控衝床是數字控製衝床的簡稱，是一種裝有程序控製係統的自動化機床。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使衝床動作並加工零件。那麽它有什麽功能和原理呢？秋葵视频ioses软件下载一起去看一下。

  數控衝床的功能:

　　1．銑削加工。

　　數控銑床一般應具有三坐標以上聯動功能，能夠進行直線插補和圓弧插補，自動控製旋轉的銑刀相對於工件運動進行銑削加工，如圖4-4所示。坐標聯動軸數越多，對工件的裝夾要求就越低，加工工藝範圍越大。

　　2．孔及螺紋加工。

　　可以采用定尺寸孔加工刀具進行鑽、擴、鉸、锪、鏜削等加工，也可以采用銑刀銑削不同尺寸的孔。

　　3．刀具補償功能。

　　一般包括刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能。

　　4．公製、英製單位轉換。

　　可以根據圖紙的標注選擇公製單位（mm）和英製單位（inch）進行程序編製，以適應不同企業的具體情況。

　　5．絕對坐標和增量坐標編程。

　　程序中的坐標數據可以采用絕對坐標或增量坐標，使數據計算或程序的編寫更方便。

　　6．進給速度、主軸轉速調整。

　　數控銑床控製麵板上一般設有進給速度、主軸轉速的倍率開關，用來在程序執行中根據加工狀態和程序設定值隨時調整實際進給速度和主軸實際轉速，以達到最佳的切削效果。一般進給速度調整範圍在0%~150%之間，主軸轉速調整範圍在50%~120%之間。

　　7．固定循環。

　　固定循環是固化為G指令的子程序，並通過各種參數適應不同的加工要求，主要用於實現一些具有典型性的需要多次重複的加工動作，如各種孔、內外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環可以有效地簡化程序的編製。但不同的數控係統對固定循環的定義有較大的差異，在使用的時候應注意區別。

　　8．工件坐標係設定。

　　9．數據輸入輸出及DNC功能。

　　10．子程序。

　　11．數據采集功能。

　　12．自診斷功能。

　 數控衝床工作原理:

　　數控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數字和字符編碼方式所記錄的信息進行一係列處理後，再通過伺服係統及可編程序控製器向機床主軸及進給等執行機構發出指令，機床主體則按照這些指令。

　　並在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對於工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現自動控製，從而完成工件的加工。

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