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等離子切割機
等離子切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。
操作步驟：
1、第一步檢查等離子電源進氣氣壓是否滿足要求以及等離子電源開機有無報警
2、按下開始切割割炬執行完定位動作後等離子電源有無報警。如有報警則依照等離子電源說明書消除故障。
3、合上車間配電櫃中控製數控的開關，合上切割機電櫃總電源，合上除塵控製器電源，啟動除塵器。
4、待數控係統完全啟動完成後，右旋緊急停止開關，右旋上電鈕使驅動上電。
5、自定義各軸回零，檢查等離子易損件並更換，合上等離子電源斷路器。
6、打開氧氣、壓縮空氣，各氣體壓力為8.3bar+-10%。
7、調用切割程序以及程序相應的數據庫，進行校正。
8、保存程序切割起點到參考點，並打開等離子電源並調整氣體設置。
9、啟動切割，按下開始切割按鈕的時候，依照圖紙檢查切割信號是否都正常。
10、中途如遇到問題按停止按鈕停止切割，排除問題之後繼續切割。
11、切割完畢之後，關閉機器電腦電源、等離子電源、各氣體閥門。
12、最後清潔機器，保留機架、導軌、並加油。
質量判定標準：
(1) 切縫寬度。切縫寬度與火焰束光斑直徑及光束模式有很大的關係，對於金屬的數控火焰切割來說切縫寬度越小其切割質量越好。
(2) 切縫表麵粗糙度。表麵粗糙度的參數有很多，對於一般的數控火焰切割機，主要選擇表麵微觀不平度十點高度Rz或算術平均偏差Ra的就可以了。
(3) 切口掛渣厚度。掛渣厚度很直觀的反應了數控切割機質量，數控火焰切割的目的是獲得無掛渣的切縫。
(4) 切割條紋。無論采用何種輔助氣體，切縫表麵都會產生切割條紋，其中條紋越細、條紋深度越淺，其切割質量越好。
(5) 熱影響區寬度。熱影響區寬度也是反映切割質量的重要指標。
(6) 切邊垂直度和斜度。良好的切割質量要求切邊垂直度好、切縫表麵光滑。
(7) 平麵度。
等離子切割機弧切口表麵存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表麵化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表麵直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子切割機弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
等離子切割機弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不鏽鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子切割機弧切割難以得到的。
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